DETSCH114CNC 双模顶镦数控液压弯管机，为安徽德系重工 DETSCH 系列中大型双模带顶镦三维数控液压弯管机，遵循德国 DIN 标准模块化设计，机头搭载两套弯管模具，配备独立顶镦助推机构，程序自动切换两种弯曲半径，无需停机人工换模，主打 Φ114 管材小半径薄壁管件无褶皱成型。

核心概况

最大加工管径 Φ114，适配碳钢、不锈钢、钛合金等合金管材，弯曲角度 0～190°，重复定位精度 ±0.1mm；整机额定负载冗余 1.8 倍，设计使用寿命 30 年。集成顶镦助推功能，弯曲时向前推送管材，有效补偿管材材料拉伸，实现薄壁管材极限小半径冷弯，抑制管件壁厚减薄、起皱塌陷。

结构与控制特点

1. 床身：Q345 高强钢板焊接，内置加强筋，经退火去应力 + 抛丸处理；三道轨重载床身，龙门加工中心整体精加工，机身刚性强，长管件加工振动小，长期精度稳定。
2. 驱动系统：弯曲主轴液压驱动，送料、转角轴伺服闭环控制；送料小车配置重载液压弹性夹头，夹持牢固无打滑，支持螺旋盘管成型；内置独立液压顶镦助推油缸，顶镦推力数控可调；配备专利主模独立复位、张合脱模机构，解决复杂三维管件卸料干涉。
3. 双模 + 顶镦核心优势：机头预装两套模具，程序自动切换两种弯曲半径，连续加工无需停机换模；配套顶镦助推机构，弯制小半径薄壁管件时对管材施加轴向推力，减少外侧壁厚减薄，避免管壁塌陷褶皱，大幅提升极限弯管工艺能力。
4. 数控系统：彩色触控人机界面，手动 / 自动模式切换；支持 CAD 图形导入自动编程，内置管材回弹补偿与顶镦压力参数联动算法，多轴同步联动，一次性完成多段复杂空间弯管加工。

工艺与应用

冷态无褶皱成型，特别适合小半径薄壁管路；广泛应用于军工、船舶、能源装备、工程机械中大型薄壁多曲率三维管路加工；设备拥有多项发明专利，具备军工四证、CE 及德国莱茵认证，适配国内重点项目及海外出口配套。

适用场景

适用于 Φ114 规格、单根管件含两种弯曲半径的薄壁三维管路批量生产，可加工常规设备难以成型的极限小半径管件，兼顾试制与量产，是带顶镦工艺的高效多曲率成型装备。