DETSCH219CNC-3S 三模数控液压弯管机，为安徽德系重工 DETSCH 系列重型三模位三维数控液压弯管机，按德国 DIN 标准模块化研发，机头集成三套弯管模具，数控程序自动切换三种弯曲半径，无需停机人工换模，主打 Φ219 大口径管材多曲率复杂空间管件冷弯成型。

核心概况

最大加工管径 Φ219，适配碳钢、不锈钢、钛合金等合金管材，弯曲角度 0～190°，重复定位精度 ±0.1mm；整机额定负载冗余 1.8 倍，设计使用寿命 30 年，可增配芯轴、顶镦模块，实现大管径薄壁极限小半径无褶皱冷弯成型。

结构与控制特点

1. 床身：Q345 高强钢板焊接，内置多重加强筋，经退火去应力 + 抛丸处理；三道轨重载床身，龙门加工中心整体精加工，整机刚性强，加工超长大口径管件抗振性能优异，长期精度保持稳定。
2. 驱动系统：弯曲主轴液压驱动，送料、转角轴伺服闭环控制；送料小车配置重载液压弹性夹头，夹持牢固无打滑，支持长管件螺旋盘管加工；配备专利主模独立复位、张合脱模机构，解决大尺寸复杂三维管件卸料干涉难题。
3. 三模核心优势：机头预装三套独立弯管模，加工单根管件包含三种不同弯曲半径时，设备可按程序自动切换模位，连续不间断完成成型，省去多次停机拆装模具，大幅提升多曲率重型管路生产效率。
4. 数控系统：彩色触控人机界面，手动 / 自动模式切换；支持 CAD 图形导入自动编程，内置管材回弹补偿算法，多轴同步联动，一次性完成多段复杂空间弯管加工。

工艺与应用

冷态无褶皱成型，适配大口径特种管路；广泛应用于军工、船舶、压力容器、能源装备、大型工程机械重型多曲率管路制造；设备拥有多项发明专利，具备军工四证、CE 及德国莱茵认证，可服务国内重点项目与海外出口配套。

适用场景

适用于 Φ219 大口径、单根管件含三种弯曲半径的重型三维管路批量生产，兼顾试制与量产，是大管径多曲率复杂管路成型高端数控装备。