DETSCH 219CNC 多模数控液压弯管机，为安徽德系重工 DETSCH 系列重型多模位三维数控液压弯管机，遵循德国 DIN 标准模块化制造，机头可预装多套弯管模具，数控程序自动切换不同弯曲半径，无需停机人工拆装模具，主打 Φ219 大口径管材多曲率复杂空间管件冷弯成型。

核心概况

最大加工管径 Φ219，适配碳钢、不锈钢、钛合金等合金管材，弯曲角度 0～190°，重复定位精度 ±0.1mm；整机额定负载冗余 1.8 倍，设计使用寿命 30 年，可选配芯轴、顶镦模块，实现大管径薄壁极限小半径无褶皱冷弯成型。

结构与控制特点

1. 床身：Q345 高强钢板焊接，内置多重加强筋，经退火去应力 + 抛丸处理；三道轨重载床身，龙门加工中心整体精加工，整机刚性极强，加工超长、大口径管件抗振性能优异，长期精度稳定。
2. 驱动系统：弯曲主轴液压驱动，送料、转角轴伺服闭环控制；送料小车配置重载液压弹性夹头，夹持牢靠无打滑，支持长管件螺旋盘管加工；配备专利主模独立复位、张合脱模机构，解决大尺寸复杂三维管件卸料干涉难题。
3. 多模核心优势：机头集成多组弯管模具，当单根管件含有多种弯曲半径时，设备按程序自动切换模位，连续不间断成型，省去多次拆装模具工序，大幅提升多曲率重型管路生产效率。
4. 数控系统：彩色触控人机界面，手动 / 自动模式切换；支持 CAD 图形导入自动编程，内置管材回弹补偿算法，多轴同步联动，一次性完成多段复杂空间弯管加工。

工艺与应用

冷态无褶皱成型，适配大口径特种管路；广泛应用于军工、船舶、压力容器、能源装备、大型工程机械多曲率重型管路制造；设备拥有多项发明专利，具备军工四证、CE 及德国莱茵认证，适配国内重点项目与海外出口配套。

适用场景

适用于 Φ219 大口径、单根管件含多种弯曲半径的重型三维管路批量生产，兼顾试制与量产，是大口径多曲率复杂管路成型高端数控液压装备。