汽车排气管、航空导管一体成型！数控弯管机成高等制造 “核心助手”

　　在汽车排气管和航空导管的制造过程中，数控弯管机凭借其先进的技术和精确的控制能力，成为了实现一体成型的 “核心助手”，具体如下：

　　汽车排气管制造方面

　　高精度与一致性：数控弯管机采用伺服电机和高精度编码器进行闭环控制，预设程序后，每一根管子的弯曲角度、速度、送料距离都完全一致。对于回弹问题，系统可以自动进行回弹补偿，确保一次成型的高精度，这对于汽车排气管这种对一致性要求极高的部件来说至关重要。

　　有效生产：数控弯管机编程后，一个工人可以同时操作多台设备，自动送料、自动弯曲、自动转管，大幅降低了对操作工的技能要求，生产效率可提升数倍甚至数十倍。此外，数控设备可以将成百上千个加工程序存储在系统里，换产时只需调用相应程序即可，节省了大量时间。

　　特殊工艺支持：如台湾和和机械的 PT 系列弯管机，配备 6 吨 - 22 吨强大的材料助推系统，可进行 1D 材料助推弯管、末弯助推技术及 DBS 双刀切断技术，能有效控制管壁减薄率，在管径 50.8mm 及 1xOD 弯曲半径时，管壁减薄控制在 18% 以内，满足汽车排气管的加工要求。

　　航空导管制造方面

　　复杂形状加工能力：航空导管通常具有复杂的三维形状，数控弯管机的多轴联动功能可以轻松实现三维空间的复杂弯曲。通过控制送料轴、旋转轴、弯曲轴等多个轴的协同运动，能够准确控制导管的弯曲角度、方向和位置，确保加工出的导管符合设计要求。

　　高精度与质量保证：航空产品对导管的尺寸精度和表面质量要求极高，数控弯管机通过精确控制加工参数和工艺，能够确保导管的尺寸精度，同时减少表面划伤等缺陷，满足航空产品的高要求。例如，上海特马液压设备有限公司为国内某航空发动机工厂定制开发的导管数字化产线，包括自动折弯等多种功能，支持多品种小批量航空导管的柔性自动化生产，保证了航空导管的质量。

　　智能化生产：数控弯管机可与其他设备组成数字化生产线，实现自动化生产和智能化管理。如上述航空发动机导管数字化生产线，支持 MES 数据交互与大数据的智能化管理，提高了生产效率和产品质量的稳定性。